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DN50 PN16套筒气动调节阀ZJHM-16C

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价格 1688
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更新时间:2018-03-15 21:44:51浏览次数:277

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产品简介

DN50 PN16套筒气动调节阀ZJHM-16C:法兰连接的套筒式气动调节阀,密封面STL合金抗冲刷耐磨,16压力,通经DN50,稳定性好,维护简单,用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa;公

详细介绍

 

套筒气动调节阀种类

(1)软密封切断阀(2)硬密封切断阀(3)耐磨调节阀(4)耐腐蚀调节阀(5)全四氟耐蚀调节阀(6)全耐蚀合金调节阀(7)紧急动作切断或放空阀(8)防堵调节阀(9)耐蚀防堵切断阀(10)保温夹套阀(11)大压降切断阀(12)小流量调节阀 (13)大口径调节阀(14)大可调比调节阀(15)低S节能调节阀(16)低噪音阀(17)精小型调节阀(18)衬里(橡胶、四氟、陶瓷)调节阀(19)水处理专用球阀(20)烧碱专用阀(21)磷铵专用阀(22)调节阀(23)波纹管密封阀
专业生产:套筒气动流量调节阀、套筒气动压力调节阀、套筒气动温度调节阀、DN65 PN25套筒气动调节阀、DN80 PN25套筒气动调节阀、DN100 PN25套筒气动调节阀、DN125 PN25套筒气动调节阀、DN150 PN25套筒气动调节阀

如需了解更多套筒气动调节阀资料请:   :

套筒气动调节阀说明书资料介绍:

DN50 PN16套筒气动调节阀ZJHM-16C:法兰连接的套筒式气动调节阀,密封面STL合金抗冲刷耐磨,16压力,通经DN50,稳定性好,维护简单,用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa;公称通径DN15~300mm;zui小阀芯DN6mm。适用流体温度有-60~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。

套筒气动调节阀型号编制:

型号编制表
Z执行机构H结构形式-公称压力阀体材质公称通径
Z系列调节阀J:气动薄膜执行机构H直行程M:标准型套筒调节阀PN16=16C=WCBDN50= DN50
H:气动活塞执行机构MF:软密封套筒调节阀CL150LB=150 LBLC=LCBNPS1〞= NPS 1〞
 ML:单级笼式调节阀JIS10K=10KP=CF8 
 MT:两级笼式调节阀 PL=CF3 
 MG:带散热型套筒调节阀 R=CF8M 
 MV:波纹管型套筒调节阀 RL=CF3M 
 MD:低温型套筒调节阀 D=特殊材质 

套筒气动调节阀特点:

1.ZJHM气动套筒调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。
2.ZJHM气动套筒调节阀按作用模式可分;正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移),《B型》。反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移)
3.气动单座调节阀为直通单座铸造球形阀,单座柱塞型阀芯,特别适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。
4.直通低流阻单座为无底盖顶导向结构,它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好、泄漏量小、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、可调比大,阀芯导向部分的导向面积大,具有抗振性能强等特点,适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合,但由于阀结构上的原因,阀杆上的不平衡力较大,尤其在公称通径大的工况下更为明显,因而该阀只适合于工作压差较小的场合。
5.通过改变阀芯形状的设计;不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性、直线性、特性。
6.根据使用工况要求,阀芯可设计制作成;软质密封结构(适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质)。

套筒气动调节阀执行标准:

气动调节阀:GB/T4213-2008
机电产品:GB/T13384-2008
执行器术语:JB/T8218
压力负载特性:JB/T11049-2010
流量负载特性:JB/T11049-2010
动作寿命:JB/T11049-2010
法兰标准:GB/T9119-2010

套筒气动调节阀技术参数选型表

阀座直径(mm)253240506580100125150200250300
额定流量系数Cv等百分比101625406310016025040063010001400
直线1117.627.5446911017627544069011001500
公称通径行程可选流量系数Cv(★标准型 ●推荐 ○定制)
DN2516 mm           
DN3225 mm          
DN40         
DN50        
DN6540mm        
DN80       
DN100      
DN12560mm        
DN150        
DN200       
DN250100mm        
DN300        
气动执行机构ZHA/B-23ZHA/B-34ZHA/B-45ZHA/B-56
膜片有效面积Ae (cm2)3505609001600
作用方式弹簧范围金属密封允许压差(MPa)
气开20-100KPa32.252.251.952.362.041.671.411.411.140.650.55
40-200 KPa6.46.46.46.46.46.46.46.46.46.41.551.4
80-240 KPa6.46.46.46.46.46.46.46.46.46.44.084.08
气关20-100KPa1.51.131.130.981.181.020.840.710.710.570.650.55

故障分析与排除

故障分析原因分析排除故障
阀不动作定位器有气源但没输出定位器中放大器的恒节流孔堵塞按一下清洗件旋钮进行清洗
压缩空气中有水份,聚积于放大器球阀处用手推动滑阀动作数次,并应增加净化空气措施
有信号但仍无动作阀芯与阀座卡死拆卸重装
阀杆变形或折断更换阀杆
阀芯脱落(销子断了),阀塞脱落更换销子
执行机构故障检查各接管连接是否正确,气源压力是否达标
阀的动作不稳定气源、信号压力一定,但调节阀动作仍不稳定定位器有毛病重装定位器
输出管线漏气紧固管线接头
执行机构开度太小,流体压力变化造成推力不足加大气源压力
阀门摩擦力大调整阀座压入间隙
阀震荡,有鸣声调节阀接近全闭位置时的震动调节阀选大了,常在小开度时使用重新选取
介质流动方向与阀门关闭方向相同重新安装
调节阀任何开度都震动支撑不稳加固支撑
附近有震动源采取减振、除振措施
各连接处有磨损间隙调整消除磨损间隙
阀的动作迟钝阀杆往复行程动作迟钝阀体内有泥浆或粘性大的介质,有堵塞或结焦现象阀体内腔
密封填料硬化变质更换填料
阀杆单方向动作迟钝气室中的膜片破损更换膜片
气室有漏气现象紧固各连接处螺栓
阀的泄漏量太大阀全闭时的泄漏量太大套筒下面的密封垫损坏换件
阀达不到全闭位置介质压差太大,执行机构输出力不够加大气源压力
阀体内有异物清除异物
填料及连接处渗漏密封填料渗漏填料压盖没压紧紧固连接螺栓
密封填料老化变质更换填料
阀杆损坏更换阀杆
阀体与上阀盖连接处渗漏紧固螺栓松弛重新紧固连接螺栓
密封垫损坏更换密封垫

 

套筒气动调节阀零部件材料:

 

套筒气动调节阀零部件材质
零件名称材料温度范围
阀体上阀盖HT200-20~200℃
ZG230-450-40~450℃
ZG1Cr18Ni9Ti-250~550℃
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti-40~600℃
阀芯、阀座1Cr18Ni9-250~550℃
0Cr18Ni12Mo2Ti-250~550℃
填 料聚四氟乙烯-40~200℃
膜 片丁晴橡胶夹增强涤沦织物 
压缩弹簧60Si2Mn 
膜 盖A3 

套筒气动调节阀技术参数:

套筒气动调节阀技术参数
流量特性直线、等百分比、快开
可调范围50:01:00
额定CV值等百分比CV10~1400 ,直线CV11~1500
允许泄漏量硬密封平衡式:II级(0.5% 阀额定容量)软密封平衡式:V级
性能指标 气动电动
基本误差%±1.5±1.0
回差%≤1.5≤1.0
死区%≤0.6≤1.0
始终点偏差%±2.5±2.5
额定行程偏差%≤2.5≤2.5

套筒气动调节阀外形尺寸:

套筒气动调节阀外形连接尺寸
DNLHH1质量(kg)φA
PN16PN40PN64普通高温PN6PN16PN40PN64PN6PN40
PN16PN64
251851972104105605057702024285
402222352514556206575852635
502542672864576277082903040
6527629231161079080921004766360
80298317337622807951001075578
1003523683946408501051101171256599
1504514735088701130132142150172130160470
2006006508901150160170187207175250
25073077512031523187202225235350470580
30085090012341554220230257265500660

套筒气动调节阀外形尺寸图

保养与维修:

保养

①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
②要经常检查支承,自重较大及有震动场合的支承架。
③气源绝对不能有故障。
④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了,要及时更换,更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫
⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料,更换时将阀杆脱开,压板和填料压盖取下,即可装入新的填料
⑥定期检修
⑦长期停放时,应装上连接法兰的保护罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放时,保证阀整体的垂直性或水平位置
⑧不要将阀支承在敏感部位,如阀门定位器、接头、连线等处。

维修

当调节阀在使用中不能满足操作要求,或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时,都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容
①阀的清洗--检修从工艺管线上拆卸下来的阀,必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
②阀的拆卸--为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面,防止损坏,以使检修费用zui低,拆卸阀座应该用专用工具。
③主要零部件的检修--阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重,则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时,如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。 ④易损件的更换--本调节阀的易损主要是:填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件,膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2~3年必须更换。
⑤成装和调试--成装时在零部件的定位部位,导向部位,螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂,以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
成装和调试完毕后,必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。

订货须知:

订货时请用户提供以下资料
1.调节阀名称、型号
2.公称压力(MPa)
3.公称通径(mm)
4.额定流量系数(Kv)
5.固有流量特性
6.介质名称;
7.工作温度及范围
8.整机作用方式
9.压力设定点及调节范围
10.阀体、阀内件及填料材质
11.所配附件
12.其它特殊要求

调节阀安装注意事项:

调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费,反之,安装得当,可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。

(1)安装调节阀总体上应考虑以下方面:
①安全:安装过程中人员和设备的安全。
②控制性能:配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致,以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
③安装位置:应有足够的空间便于操作人员手动操作(包括旁路操作)以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
④调节阀组:一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组,以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图4中推荐四种调节阀组布置方式。
图4
b方式中调节阀亦可装在虚线位置
(2)安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备,不准碰撞跌摔,以免损坏。具体注意以下几点:
①阀zui好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
④必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。
调节阀安装前的检验;在阀门操作的各个过程中,即安装、试验、操作和维修过程中的人员和设备的安全;在控制回路中作为zui终控制元件的调节阀性能;若需手动操作时, 要满足系统有效手动操作的安装要求;维修调节阀的可接近性;维修、操作和安装费用;由于机械或环境的需要,迫使阀门采取保护措施。

安装前的检验:
调节阀运到场地时,应立即进行检查,以确定是否符合规定,特别是安装尺寸、材质、附件等。在此阶段,凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤,应及时处理,为保证调节阀在开车时能正常动作,使系统安全运行,还应检查如下项目:
(1)外观检查 (2)始终点偏差
(3)全行程偏差 (4)基本误差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验。

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