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案例发布 | 旋转式蓄热燃烧VOCs净化技术典型应用案例

2019-04-08 08:52:29来源:中国环保产业协会 阅读量:21860

导读:含VOCs气体经旋转阀分配至蓄热室,经蓄热材料预热后进入燃烧室,通过燃烧器将气体加热至800癈以上氧化分解VOCs,燃烧后气体通过旋转阀引导至入口的相反侧蓄热室......
  【中国环保在线 应用方案】为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》,推动大气污染防治领域技术进步,满足污染治理对先进技术的需求,生态环境部编制并发布了2018年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》(生态环境部公告2018年第76号)(简称《目录》)。
 
  在生态环境部指导下,中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》,我会配套编制了《目录》典型应用案例,将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料,案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
 
  (一)
 
  技术概要
 
  工艺路线
 
  含VOCs气体经旋转阀分配至蓄热室,经蓄热材料预热后进入燃烧室,通过燃烧器将气体加热至800°C以上氧化分解VOCs,燃烧后气体通过旋转阀引导至入口的相反侧蓄热室,将热量释放至蓄热材料中,冷却后从出口排出。
 
  主要技术指标
 
  含VOCs气体经旋转阀分配至蓄热室,经蓄热材料预热后进入燃烧室,通过燃烧器将气体加热至800°C以上氧化分解VOCs,燃烧后气体通过旋转阀引导至入口的相反侧蓄热室,将热量释放至蓄热材料中,冷却后从出口排出。
 
  技术特点
 
  采用旋转阀,阀门数减少,占地面积小、能耗较低。
 
  适用范围
 
  包装印刷、涂装、化工、电子等行业的中高浓度VOCs治理。
 
  经典案例
 
  案例名称
 
  郑州义兴彩印有限公司印刷车间30000m3/h有机废气治理项目
 
  业主单位
 
  郑州义兴彩印有限公司
 
  案例概况
 
  郑州义兴彩印有限公司成立于2004年11月,位于河南省新郑市,是专业生产各种PE、增强PE、高低压白袋彩袋、内衬袋、手提袋和各种复合彩印包装袋及卷材的企业。
 
  郑州义兴彩印有限公司现场三条印刷生产线(北人8色机/幅宽800、北人9色机/幅宽1250、北人10色机/幅宽1000),废气主要成分为乙酸乙酯、乙醇、正丙酯。过去粗放排气风量每条线都在24000m3/h以上,最大总排废风量在80000m3/h左右,每条线排废气浓度大约为800mg/m3~900mg/m3。2017年6月投入使用1台昱昌公司30000m3/h旋转式RTO,同时对印刷生产车间原来的热风系统进行了减风增浓改造。使三条印刷线的废气排放风量分别减小到10000m3/h、12000m3/h、11000m3/h以下,缩减为原来风量的40%左右,废气浓度为2.7g/m3左右,此浓度能够满足RTO自运行,并且有多余热量通过热水换热余热回收系统提供给印刷设备。
  工艺流程
 
  废气由旋转式RTO主风机引入旋转气体分配室,经平均分配后进入5个蓄热室进行预热,预热后的废气进入热氧化室氧化分解,在助燃燃料的作用下或废气浓度足够的情况下,废气中所含有机物充分氧化分解,使氧化温度维持在800℃以上,产生的高温洁净气进入另5个蓄热室放热,将热量存储在陶瓷蓄热体内后经烟囱排放。通过吹扫风机抽取部分洁净气到另一蓄热室进行吹扫,将残留在蓄热体内未反应的有机物反吹到氧化室进行分解。多余热量经由换热阀、换热器、水泵循环向车间生产设备供热。
 
  污染防治效果和达标情况
 
  经河南宜测科技有限公司进行第三方检测,RTO废气排气筒进口平均浓度为2.7g/m³,废气排气筒总排出口浓度为26.9mg/m³,符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《郑州市2016年度重点行业挥发性有机物治理327方案》和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 12/524-2014)要求。
 
  目前车间印刷废气收集效率达到95%以上,印刷工序处理前VOCs浓度2.7g/m³,经过处理后降至26.9mg/m³,处理效率99%以上。
 
  二次污染治理情况
 
  无二次污染。
 
  主要工艺运行和控制参数
 
  设计处理风量30000m³,处理负荷范围30%~100%,热效率≥95%,VOCs处理效率≥99%,高温滞留时间≥1.0s,燃烧室温度750℃~950℃,余热回收60万大卡。
 
  投资费用
 
  选用一台30000m³/h旋转式RTO,投资约300万。
 
  运行费用
 
  双班24h生产,每天平均用气150m3~300m3,525~1050元/d。运营总成本:844~1369元/d。
 
  能源、资源节约和综合利用情况
 
  每天节约电费约6124元。每年可以减排600多吨VOCs。
 
  申报单位:西安昱昌环境科技有限公司
 
  (二)
 
  技术概要
 
  工艺路线
 
  含VOCs气体经旋转阀分配至蓄热室,经蓄热材料预热后进入燃烧室,通过燃烧器将气体加热至800°C以上氧化分解VOCs,燃烧后气体通过旋转阀引导至入口的相反侧蓄热室,将热量释放至蓄热材料中,冷却后从出口排出。
 
  主要技术指标
 
  含VOCs气体经旋转阀分配至蓄热室,经蓄热材料预热后进入燃烧室,通过燃烧器将气体加热至800°C以上氧化分解VOCs,燃烧后气体通过旋转阀引导至入口的相反侧蓄热室,将热量释放至蓄热材料中,冷却后从出口排出。
 
  技术特点
 
  采用旋转阀,阀门数减少,占地面积小、能耗较低。
 
  适用范围
 
  包装印刷、涂装、化工、电子等行业的中高浓度VOCs治理。
 
  经典案例
 
  案例名称
 
  广汽本田汽车有限公司350m3/minVOCs治理项目
 
  业主单位
 
  广汽本田汽车有限公司
 
  案例概况
 
  广汽本田汽车有限公司黄埔工厂位于广州黄埔区广本路,污染特征为清漆涂装时产生的含低浓度挥发性有机化合物(VOCs)的涂装废气。工程规模为浓缩后废气处理能力350m3/min。
全局照片
 
排气风机
 
  工艺流程
 
  含VOCs气体经旋转阀分配至蓄热室,经蓄热材料预热后进入燃烧室,通过燃烧器将气体加热至800°C以上氧化分解VOCs,燃烧后气体通过旋转阀引导至入口的相反侧蓄热室,将热量释放至蓄热材料中,冷却后从出口排出。
 
  污染防治效果和达标情况
 
  处理前废气VOCs浓度3675mg/m3,处理后废气VOCs浓度37mg/m3。
 
  二次污染治理情况
 
  无二次污染。
 
  主要工艺运行和控制参数
 
  RTO装置处理风量350m3/min,VOCs处理效率99%。
回转阀
 
控制界面
 
  投资费用
 
  52.5万元~87.5万元。
 
  运行费用
 
  运营总成本800~1300元/d。
 
  能源、资源节约和综合利用情况
 
  RTO热回收效率较高(95%),降低排热损失,能耗较低。
 
  申报单位:五洲大气社工程有限公司

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